太阳成tyc33455cc凭借16年压铸模具制造与锌合金压铸加工经验，深入总结五大常见表面缺陷的成因与解决方案，为客户系统提升产品质量、降低生产成本提供专业支持。
一、起泡
起泡是锌合金压铸常见缺陷，其表现为零件表面的局部凸起，触感和成因多样。分享常见点三类：
成因：合金杂质含量高（Pb、Cd）、晶间腐蚀、冷隔、孔隙。
特征：泡体大、圆整、硬度高，切开后可见基体材料。
解决方向：优化压铸模具设计与压铸工艺，控制熔炼质量，减少铸件孔隙。
2. 前处理起泡
成因：压铸件在电镀前已氧化或沾染污染物。
特征：常成组出现、圆泡状，切开有氧化层。
防治措施：缩短压铸至电镀的间隔时间；采用防锈液；机械振动/酸洗除氧化。
3. 电镀起泡
成因：镍-铜层或镍-铬层结合不良。
特征：泡体不规则、质地软、成片出现，剥落后露出下层镀层。
防治方法：加厚铜层；控制镀层间隔时间；定期净化镀液。
点蚀表现为表面凹坑，始终与前处理或电镀工艺相关，主要有四类成因：
1. 溶剂残留：坑点呈环状或链状分布。
解决方案：改进除油系统；增加冷却环节；控制部件温度。
2. 腐蚀液体溅射：坑点形态不规则。
解决方案：隔绝污染源；加厚铜层覆盖缺陷。
3. 氢气泡附着：呈现边缘高耸的小坑。
成因：镀液搅拌不足、表面活性剂过少、液面油污或粉尘附着。
防治方法：优化镀液配比与搅拌；防尘保护。
4. 镀液含气：形成密集深坑。
解决方案：排查气源；预热镀液排气后再冷却使用。
特征：褐色斑痕与焦边。
成因：电流密度过高或镀液污染（如Zn锌离子积累）。
防治方法：调整电流参数；定期更换或稀释镀液。
特征：表面粗糙，有颗粒凸起。
成因：镀液中有固体颗粒沉积或零件清洗不净。
防治方法：定期过滤镀液；加强零件清洁。
成因分析：
铜/镍层之间：镀液污染、流程中断或活化不足。
抛光镍/半光镍层之间：半光镍层钝化。
镍层内部：电镀过程中电流中断或闪镀不合理。
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